全面質量管理 (TQM)

介紹

在商業領域，為了實現並超越客戶的質量期望，有很多方法。

為此，大多數公司將所有與質量相關的流程和職能整合在一起，並從中心點進行控制。

顧名思義，全面質量管理將與質量相關的一切都考慮在內，包括公司流程、流程結果（通常是產品或服務）和員工。

起源

TQM的起源可以追溯到第一次世界大戰時期。在第一次世界大戰期間，由於戰爭需要大規模生產，因此採取了許多質量保證措施。

軍事方面無法承受劣質產品的損失，並且由於質量低下而遭受了重大損失。因此，戰爭的不同利益相關者開始努力提高製造質量。

首先，在裝配線上引入了質量檢驗員以進行質量檢驗。低於一定質量標準的產品將被送回進行修復。

即使第一次世界大戰結束後，在製造工廠中繼續使用質量檢驗員的做法。到那時，質量檢驗員有更多時間來完成他們的工作。

因此，他們提出了不同的質量保證想法。這些努力導致了統計質量控制 (SQC) 的起源。此方法使用抽樣進行質量控制。

因此，質量保證和質量控制成本降低了，因為在這種方法中不需要檢查每個生產專案。

在二戰後的時代，日本製造商生產了質量差的產品。因此，日本政府邀請戴明博士培訓日本工程師進行質量保證流程。

到 1950 年，質量控制和質量保證成為日本製造流程的核心組成部分，公司所有級別的員工都採用了這些質量流程。

到 1970 年代，全面質量的概念開始浮出水面。在這種方法中，所有員工（從執行長到最低級別）都應該承擔實施其各自工作區域的質量流程的責任。

此外，他們還負責控制自己的工作質量。

TQM的基本原則

在 TQM 中，會徹底管理生產產品或服務的流程和舉措。透過這種管理方式，可以最大程度地減少流程變化，因此最終產品或服務將具有可預測的質量水平。

以下是 TQM 中使用的關鍵原則

• 高層管理 - 高層管理是 TQM 的驅動力。高層管理負責創造一個環境來推出 TQM 概念和實踐。

• 培訓需求 - 當 TQM 推出時，公司所有員工都需要經過適當的培訓週期。一旦 TQM 實施開始，員工應定期接受培訓和認證。

• 以客戶為中心 - 質量改進最終應以提高客戶滿意度為目標。為此，公司可以進行調查和反饋論壇以收集客戶滿意度和反饋資訊。

• 員工參與 - 員工的積極主動性是員工的主要貢獻。TQM 環境應確保對積極主動的員工進行適當的獎勵。

• 技術和工具 - 使用適合公司的技術和工具是 TQM 的主要因素之一。

• 企業文化 - 企業文化應該能夠為員工提供工具和技術，使員工能夠努力實現更高的質量。

• 持續改進 - TQM 實施不是一次性活動。只要公司實踐 TQM，就應不斷改進 TQM 流程。

成本

一些公司認為，TQM 的成本高於其提供的收益。對於規模較小的公司來說，這可能是正確的，因為它們試圖執行 TQM 下的所有內容。

根據許多行業研究，公司劣質產品的總成本始終超過實施 TQM 的成本。

此外，對於產品質量差的公司來說，還存在隱藏的成本，例如處理客戶投訴、重新發貨以及整體品牌聲譽受損。

結論

許多世界各地的商業組織都實踐著全面質量管理。這是一種行之有效的方法，可以在公司的所有垂直和水平層面上實施質量意識文化。

儘管有很多好處，但在實施 TQM 時應考慮成本。

對於小型公司來說，成本可能高於短期和中期收益。