SMED如何最大化生產力？

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SMED縮短了完成一個專案到開始另一個專案之間的切換時間。在這個過程中，人的大腦、體力活動和機器學習共同促成了它的實際應用。我們今天的文章將重點介紹SMED如何提高生產力。

如果您是學習新手，或者第一次聽說這個術語，首先要明確的是，SMED方法可以應用於任何行業，以提高生產力並減少排隊等待時間。讓我們清晰地解釋一下，以便您可以在您的工作場所實施它。

什麼是SMED？

SMED的全稱是單分鐘換型 (Single Minute Exchange of Dies)。豐田工程師新鄉重夫在1969年創造了這個術語，以介紹一種可以減少兩個專案之間生產時間的方法。

早期的製造業，特別是汽車行業，由於時間間隔而遭受了巨大的損失。一個專案完成後，需要時間才能開始另一個專案。相反，需求量卻不斷增加，因此整個過程都亂套了。

結果，業務增長無法順利進行，許多公司由於供需缺口而遭受損失。因此，當新鄉重夫意識到延誤背後的原因時，他發明了SMED，這是在汽車行業實施的最實用方法，並取得了巨大的進步。

事實證明，當最後一個功能系列的時間和第二個功能部分的開始時間減少時，它會影響產品的生產、成本和交付。所以SMED就像，如果你從事裁剪布料的工作，在你完成第一批縫紉時，你的第二批裁剪也會準備好，這樣裁縫師傅就可以在第一批交付後立即開始工作。

這只是一個行業如何採用SMED方法工作的例子。

SMED的益處：實用且符合時代需求

大型工業或中型工業，SMED為所有采用該方法的行業帶來了良好的利潤。以下是益處列表：

• 快速交付 - SMED的首要優勢是加快製造過程。它有助於保持供需平衡。

• 降低製造成本 - 快速切換時間導致裝置停機時間減少，這有助於降低生產成本。

• 對客戶需求更具響應性 - 切換時間的縮短也有助於響應客戶需求，同時保持交貨時間表。

• 管理庫存 - 快速切換和按計劃交付有助於有效管理庫存。

• 大規模生產力 - 有計劃的管理下的快速流程有助於保持一致性，同時提供高質量的產品交付。

• 減少製造損壞 - 切換時間的縮短有助於減少製造損壞，因為資源對下一步要做什麼以及準備好材料有一個明確的計劃。

• 產品製造靈活 - 使用SMED，可以以同等的靈活性和速度進行大規模和小型生產。

SMED甚至可以有效地消除工業危害，生產過程可以繞過突發挑戰。因此，SMED技術在許多關鍵情況下成為救星，並有助於最大限度地提高生產力。此外，它可以防止組織中的操作故障，並有效地減少切換差距。

SMED是如何工作的？

要了解SMED的功能價值，首先需要了解它的工作原理。以下是實施SMED並與所有其他部門保持平衡的步驟。

計劃的初始階段

在製造單位中，計劃一切是當務之急。例如，組織首先檢查產品詳細資訊、完成專案可用的資源以及按時完成專案需要多少原材料。

然而，SMED並非首要或主要優先事項，但計劃是。製造單位在獲得所有資料並開始進一步規劃生產、交付和成本後，才開始計劃SMED，之後才是減少切換時間。

在最終確定包含SMED的製造計劃後，生產過程開始遵循以下步驟以確保順利進行：

步驟1：試點區域識別

在識別部分，組織找到啟動的試點區域。裝置選擇和決定勞動力在這個步驟中至關重要。計劃有效的切換；它需要在目標裝置和資源可用性之間取得平衡。這裡的團隊合作對於實現計劃也至關重要。

步驟2：定位要素

為了實現切換，團隊需要一起工作。強烈的合作可以使流程順利進行。團隊可以進一步制定基本的基線：

• 工作的描述

• 這些要素如何工作以完成專案？

以下是一些可以加快流程的有價值的技巧：

• 如果計劃進行30到50次切換，則必須記錄要素。

• 使用便利貼記下人員在切換過程中將執行的要素序列。

• 合理利用人力和機器動力來協調工作，因為人力管理可以最佳化，機器動力可以調整。

• 詳細的觀察可以糾正計劃部分的錯誤，並減少流程中的錯誤。

• 有時，允許切換以其通常的節奏進行是組織剩下的唯一解決方案；讓它繼續進行。

步驟3：分離外部要素

在此步驟中，識別並計算與裝置一起執行的切換過程的要素，判斷切換時間是否縮短了一半。但是，在此步驟中，當裝置正在執行時完成時，可以看到最小的變化。

外部元素根據以下幾點進行分類：

• 檢索機器部件（如零件、工具等）

• 材料檢驗

• 在流程執行期間進行清潔

• 標準生產的質量檢查

因此，從此步驟開始，切換元素可以分為三個部分：外部元素（切換之前）、內部元素（切換期間）和外部元素（切換之後）。

步驟4：將內部元素轉換為外部元素

在此階段，切換過程徹底檢查並嘗試將許多內部元素轉換為外部元素。資源團隊不斷努力使轉換過程成功。此外，在此步驟中，始終對每個候選元素進行成本和效益資料分析。技術上接受特定引數來將內部元素轉換為外部元素。這些是：

• 預先準備

• 調製

• 重複夾具

• 修改

步驟5：簡化和調整剩餘元素

這是最後一個過程，因此強調簡化剩餘元素以在更短的時間內簡化流程。在此步驟中，對於每個元件，團隊都應該詢問如何減少時間並簡化元素。在簡化剩餘元素時，需要採用的技術包括：

• 釋放元件螺栓

• 調整對齊方式

• 移動以重新組織工作空間

• 減少等待

• 標準化硬體

• 並行執行

• 機械化努力

這5個SMED步驟讓生產力保持高位，讓組織以最高峰值執行，在多個專案之間取得平衡，並保持對供需鏈的一致性。為了成功實施SMED，組織需要在勞動力和機械之間取得完美的平衡。它有助於繼續流程並簡化操作，而不會延遲，因為人和機器攜手合作，以確保製造單位的正常執行。

結論

在所有行業中，製造業都經歷了漫長的切換時間的負面影響；也許這些行業面臨著按時交付產品的最終挑戰。但是，有效地使用SMED操作可以最大限度地減少等待時間的損失，最大限度地提高生產力，並增加業務的邊際量。但是，在遵循SMED時，計劃和執行之間需要取得平衡；運營委員會必須準備好做任何事情來使流程順利進行，並且客戶方面不應有任何等待時間。