車間管理 - 組織

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在一個團結協作、共同目標的平衡組織中，才能獲得成功。

——英國作家亞瑟·赫爾普斯

車間是大型組織內的一個小組織。它是企業中所有有形生產發生的一個子集。在一個車間內，有各種較小的部門、業務和職責。

車間部門

以下部門在工廠或車間下運作：

• 採購部門
• 生產部門
• 運營部門
• 質量控制部門

現在讓我們詳細討論這些部門。

採購部門

它負責識別採購需求，接收報價或建議並採購所需材料。採購部門確定供應商的合規性，與供應商打交道，並評估進貨材料的成本和質量。最後，它與會計部門處理實際採購。

生產部門

它分三個階段進行，如下所示：

• 生產前 - 透過檢查、固化或清潔來準備材料以供使用。

• 生產 - 將材料用於實際生產/組裝/加工。

• 生產後 - 根據型別/變體對成品進行分類並進行包裝。

生產部門負責建立/製造產品，如有需要，還可提供不同的變體。它還努力以零缺陷的方式進行製造或組裝。

運營部門

該部門負責指導和發展。它確定流程和產品數量，規劃和控制車間工作流程並指導車間運營。它還負責按時交付成果。

質量控制部門

它負責根據設定的最佳質量標準對產品進行測試。它確保產品沒有被汙染或損壞。它批准或拒絕原材料、成品或包裝材料。在傳送到排程或分銷部門之前，它會審查所有關於訂單質量和完整性的記錄。該部門調查客戶投訴並與供應商保持良好關係。

車間工作人員

車間會有許多工作人員，其中最重要的有：

• 車間經理
• 主管
• 工頭
• 工人
• 操作員

現在讓我們瞭解這些人員各自的角色和責任。

車間經理

經理負責管理車間的人員和資源。他還負責培訓新員工和下屬，向他們介紹工作文化並解決他們與工作相關的問題。車間經理需要與生產經理密切合作。

主管

主管負責跟蹤車間運營情況，如果出現問題，則將其告知相關人員。他擔任車間經理的助手，他的主要職責是完成工作。

工頭

他們憑藉工作經驗而不是正式培訓獲得職位。他們在車間經理的領導下從事與主管相同的工作。他們教導其他人如何正確有效地執行任務。他們閱讀並遵循設計或草圖。如有必要，他們可以建議更改。他們聯絡私人供應商以獲取機械和裝置。在與組織外部的其他部門或機構合作時，他們也是聯絡點。

工人

他們是讓事情發生的人。工人的職責是透過組裝、調整和旋轉、分類、包裝和準備分銷來生產產品。工人直接操作工具和機器來製造產品。

操作員

他們是熟練掌握某些特定職能的工人。他們是工人團隊的一部分。他們需要接受操作機器或學習技能的培訓。他們還需要接受正式的基礎教育。

經理在員工培訓中的作用

經理有責任對下屬進行培訓。經理應遵守以下規程：

• 將員工培訓視為建設性事件，而不是將其視為機器停機時間和生產損失。

• 建立一個知識庫，其中包含培訓資源，例如影片、錄製的研討會、書籍和說明手冊。

• 讓員工輕鬆訪問知識庫。

• 根據員工的認知水平制定培訓課程結構。

• 聯絡外部培訓機構，對員工進行專用機器或模擬器的培訓。

車間組織混亂會發生什麼？

以下是車間組織混亂的一些最常見後果。

• 工人找不到工具和裝置。
• 裝置或機器開始老化。
• 車間空間、工作時間和精力被浪費。
• 此外，很難量化浪費。
• 材料或成品容易損壞。
• 它會造成事故危險。

車間整潔的5S計劃

5S計劃是一種使車間活動精益化的方法。它是在日本開發的，旨在增強準時制 (JIT) 生產。它包括五個日語單詞，描繪了保持車間井然有序、最大限度地減少浪費和提高效率的指導方針。

整理 (Seiri)

這意味著只保留所需物品，並從工作區域清除不需要的物品。一些最常見的例子如下：

• 移除所有未使用的零件。

• 減少或消除工作場所的障礙。

• 將無法立即移除的不必要物品放在紅牌區域。

• 防止工作區域堆積不必要的物品。

• 只使用足夠用於立即工作的材料。

• 建立工具和資訊交換的公共區域。

整頓 (Seiton)

這意味著將工具、裝置和資訊按適當順序放置，以便將來可以輕鬆找到它們。一些例子如下：

• 以主題方式排列所有必要的物品，以便於獲取。

• 使用後將工具放回原處。

• 將工具放在工作站附近。

• 移動工具和裝置時保持安全。

• 將所有常用元件和零件放置在工作場所附近。

清潔 (Seiso)

這意味著清潔工作場所。一些常見的例子如下：

• 根據設定的清潔頻率清潔您的工作場所。

• 防止工具、機器和其他裝置損壞。

• 保持工作場所安全、輕鬆且令人愉悅。

• 到位後，任何不熟悉環境的人必須能夠在 5 秒內在 50 英尺內檢測到任何問題。

標準化 (Seiketsu)

這意味著始終遵循最佳實踐。

• 確定並建立工作區域中的最佳實踐。

• 規範員工之間的最佳工作實踐。

• 在共享工具、裝置和其他機器時建立工作流程。

• 分配誰負責哪些活動。

維持 (Shitsuke)

這意味著在沒有人告知的情況下保持上述四個指導方針。

• 留出一些時間來養成最佳工作習慣。

• 透過以結果為導向的培訓課程進行授權。

• 觀察和欣賞紀律。

5S計劃的益處

以下是實施5S計劃的一些重要和直接的好處：

• 減少機器停機時間。

• 提高安全性。

• 提高秩序性。

• 提高員工生產力和效率。

• 改善員工之間的合作和積極性。

• 改善客戶感知。

在下一章中，我們將詳細討論車間至關重要的安全方面。