SAP PP面試題

SAP生產計劃是ERP中的一個關鍵模組，它處理能力計劃和物料計劃以及生產訂單、物料清單和貨物移動的執行等計劃流程。SAP PP模組處理BOM活動、工作中心和工藝路線所需的主資料，並將其儲存在單獨的元件中。

離散生產是指每批物料都不同的行業，成本根據訂單和批次計算。

在重複生產中，產品在較長時間內不會發生變化，生產以總量進行，而不是以單個批次的形態進行。

將計劃訂單轉換為生產訂單

第一步是將計劃訂單轉換為生產訂單。建立生產訂單時，型別在SAP PP系統中定義。

下達生產訂單

要啟動生產過程，必須下達生產訂單。在生產訂單未釋放之前，不會啟動生產過程的執行。

為生產訂單發放物料

發放物料是提供物料以執行生產訂單所必需的。一旦物料發放，文件編號可以在系統中更新。

生產訂單確認

所有子流程都根據所需的操作執行，以根據生產訂單確認生產。

關於生產訂單的收貨

一旦生產訂單執行完成，關於生產訂單生產的貨物將被收到並放置在儲存區域。

在SAP PP模組中，組織結構定義了工廠和工廠內的儲存位置。在頂部，您有公司和公司程式碼，然後每個公司程式碼包含不同的工廠和儲存位置。

為了執行生產計劃和控制活動，SAP PP與其他SAP ERP模組緊密整合：SAP銷售和分銷SD、SAP物料管理MM、質量管理、財務會計和專案系統。

您可以找到以下與其他SAP模組相關的生產計劃活動列表以及與其他模組的整合。

SAP PP和SAP物料管理MM

• 這涉及貨物的移動，自動收貨。
• 它包括為生產訂單/計劃建立預留。
• 透過MRP執行建立採購訂單。
• 報價和供應商選擇。

SAP PP和SAP SD

• 這用於檢查生產訂單的物料可用性。
• 要執行MRP執行，需求型別。
• 物料清單元件和操作。

SAP PP和SAP FICO

• 更新物料主資料中的價格
• 在成本中心定義活動型別
• 將活動型別分配給工作中心
• 成本估算
• 生產成本控制
• 過賬與貨物移動、物料申請等相關的會計活動。

SAP PP和專案系統

• 將計劃活動分配給專案中的WBS。

• 在專案級別執行物料需求計劃(MD51)。分配給WBS的採購物料作為專案庫存預留給特定專案。

• 分配給網路的元件在工廠級別計劃，並作為工廠庫存預留。

SAP PP和質量管理

• 離散和重複製造的檢驗型別03。
• 離散和重複製造的檢驗型別04

• 物料清單BOM
• 物料主資料
• 工作中心
• 工藝路線

物料清單主資料與物料需求計劃相關，並提供生產產品所需的元件列表。

要生產具有不同變體的產品，您可以建立超級物料清單，其中包含製造產品不同變體的元件列表，元件的選擇取決於計劃訂單中提到的詳細資訊。

物料BOM

當為物料建立物料清單時，在SAP中稱為物料BOM。物料BOM主要用於表示公司內部生產產品的結構。

銷售訂單BOM

當您根據客戶的要求專門定製產品的按訂單生產時，使用銷售訂單BOM。為了滿足客戶的要求，您可以對各種元件進行銷售訂單特定的修改。

您可以建立單層或多層物料清單。

BOM型別取決於大小、有效日期和生產方法。

您可以根據物料型別建立多達99個物料清單。

您可以將物料BOM用於PP模組中可用的物料，而裝置BOM則用於工廠維護模組。

如前所述，您可以為產品的不同變體建立超級BOM。

工作中心包含與產品工藝路線相關的主資料。它包含與排程、能力計劃和生產成本核算相關的資料。

所有制造活動都在工作中心進行。工作中心可用於監控這些活動：

排程

您可以根據工藝路線中的操作時間和工作中心中提到的公式，在生產訂單中安排操作。

生產成本核算

您還可以根據工作中心中提到的公式檢查生產成本。工作中心還連結到成本中心，它定義了生產訂單中操作的成本。

能力計劃

您可以找到儲存在工作中心中的當前能力和未來能力需求。

工藝路線定義了要執行的生產過程的活動列表。工藝路線定義了在工作中心執行的活動順序。工藝路線在計算生產成本、機器時間和人工時間方面發揮著重要作用。

要建立工藝路線，必須首先定義工作中心。

多種物料可以遵循單個工藝路線組。

工藝路線用於排程和核算原材料和成品的操作。

工藝路線用於計算成品的操作成本。

按庫存生產計劃策略

這是一種在沒有銷售訂單的情況下生產庫存的計劃策略。它用於滿足未來的客戶需求。

當您使用計劃策略10時，只有PIR數量被考慮用於MRP執行，銷售訂單被完全忽略。在此PIR需求型別為LSF，當您向客戶交付庫存時會減少。

當您使用計劃策略40時，對於MRP執行，最多可以考慮2個PIR和銷售訂單，當輸入銷售訂單時，PIR會減少。在這種情況下，PIR需求型別是VSF。

按訂單生產計劃策略

在這種計劃策略中，在收到客戶的銷售訂單之前不會生產成品。對於MRP執行，您只考慮銷售訂單。

在MTO策略中，您只生產銷售訂單庫存，產品根據來自特定客戶的銷售訂單交付。

您使用計劃策略20進行按訂單生產MTO流程，並使用計劃策略25在客戶有變體產品請求時生產產品變體。

物料需求計劃執行（MRP執行）或計劃執行是一個用於填補供需缺口的引擎。期初庫存和收貨被稱為MRP要素。期初庫存包括計劃獨立需求 (PIR)、依賴需求、訂單預留、銷售訂單、發出庫存轉移訂單等；收貨包括生產訂單、採購申請、採購訂單、未結生產訂單、收貨庫存轉移訂單、計劃行等。

物料需求計劃需要MRP引數才能滿足計劃獨立需求 (PIR) 並使用工藝路線資訊。可以使用不同的MRP引數：

處理碼

淨變更：

在此執行中，系統考慮自上次MRP執行以來發生過某些更改的物料。

計劃期淨變更：

此執行考慮預定義計劃期內的需求，而不是像淨變更那樣檢查未來需求。

在此執行中，系統僅考慮自上次MRP執行以來發生過某些更改的物料。

再生計劃：

在此執行中，系統考慮所有物料，無論是否發生更改，它都很耗時，在生產計劃中並不常見。

排程

基本排程：

它僅計算MRP執行中訂單的基本日期以及所用物料主資料的內部生產時間。

提前期排程：

在此MRP中，生產日期由計劃訂單的提前期排程定義。

可以，透過更改OPL8（訂單型別相關引數）中的配置將工藝路線設定為可選。當我們嘗試使用C001建立訂單時，它可能會要求提供銷售訂單。

SAP PP中的長期計劃用於檢查所有物料清單級別的未來需求。您可以檢查當前產能和供應商在所需時間段內提供物料的能力。

這不是實際執行，而是用於檢視是否可以滿足所有產能需求，如果需求得到滿足，您還可以將模擬區域轉移到操作區域。

另請注意，不必在長時間內執行模擬計劃，它可以用於短期，並且沒有時間限制。

生產訂單用於定義要生產的物料、生產地點、生產日期和時間以及所需商品數量。生產訂單還定義要使用的元件和操作順序以及如何結算訂單成本。

物料的BOM和工藝路線資料被複制到生產訂單中，這決定了訂單中的元件列表和操作資料。

• 第一步是將計劃訂單轉換為生產訂單。建立生產訂單時，型別在SAP PP系統中定義。

• 要啟動生產過程，必須下達生產訂單。在生產訂單未釋放之前，不會啟動生產過程的執行。

• 發放物料是提供物料以執行生產訂單所必需的。一旦物料發放，文件編號可以在系統中更新。

• 所有子流程都根據所需的操作執行，以根據生產訂單確認生產。

可以透過以下方式建立生產訂單：

直接從庫存需求清單建立

使用計劃訂單號

產能計劃是為了平衡工作中心的負荷，您可以根據產品的需求和可用產能計算生產產能。

產能平衡是為了執行詳細的生產計劃。這是透過計劃表完成的，該計劃表用於在未來一段時間內對產能需求進行詳細規劃。

您可以使用計劃表執行產能平衡，並且訂單將按照工作中心中的定義進行處理以滿足生產流程。

要執行產能平衡，請使用事務碼：CM21

當根據生產訂單生產物料並將貨物放置在庫存地點時，執行收貨。庫存數量增加，並輸入移動型別101。

使用事務碼：MIGO

計劃訂單被生產訂單抵消，您可以在生產訂單中檢視計劃訂單詳細資訊。

在SAP PP中，當消耗原材料以根據生產訂單生產物料時，執行發料。當發出貨物時，系統會減少生產計劃系統中庫存地點的元件庫存。

移動型別261用於發料。

要執行發料，請使用事務碼：MB1A或轉到物流→生產→生產控制→貨物移動→發料。

輸入移動型別261進行發料。

當您取消訂單的發料時，使用發料沖銷。在系統中訂單狀態為確認CNF之前，可以取消發料。

發料沖銷的移動型別為262。

您可以使用庫存概覽隨時檢查可用庫存。可以使用事務碼MMBE檢查庫存概覽。

MRP控制者是負責檢查物料可用性的個人或小組。

計劃期用於定義計劃期內淨變更計劃的期間。

在建立生產訂單之前，您必須定義訂單型別、相關引數、缺貨排程和級別。

MD4

此事務碼用於庫存/需求清單，這是一個動態列表，它反映了在主資料、計劃訂單和生產訂單等方面所做的任何細微更改，用於您已執行庫存/需求清單的相關物料。

MD05用於檢視MRP清單，該清單顯示上次MRP運行針對您已執行MRP清單的物料的結果。

SAP PP-PI為批次導向的流程製造提供了一個整合的計劃工具，它用於製藥、食品和化工行業，以支援生產計劃和工廠的廢物處理。

您可以在CO02中選擇成本→分析，然後檢查生產訂單的成本。

計劃成本 = 計劃數量 × 計劃價格

實際成本 = 實際數量 × 實際價格

目標成本 = 實際數量 × 計劃價格

SOP是一個預測工具，允許您根據現有、未來或歷史資料設定銷售、生產和其他供應鏈目標。SOP最常用於成品。

SPO包含以下兩個元件：

標準SPO 它在系統中預定義。

靈活SOP 您可以透過多種方式配置它。

使用事務碼：CO13

輸入訂單號，然後單擊頂部的勾號。系統將提示您確認操作。

產能計劃是為了平衡工作中心的負荷，您可以根據產品的需求和可用產能計算生產產能。

您需要檢查工作中心的產能負荷，如果任何工作中心超負荷，我們需要將訂單轉移到不同的工作中心。

要檢查產能負荷

使用事務碼 CM01或轉到物流→生產→產能計劃→評估→工作中心檢視→負荷。

MAST 物料BOM

STKO BOM抬頭

STOP BOM行專案

SAP質量管理是SAP R/3系統的一部分，並與其他SAP模組（如SAP物料管理MM、生產計劃PP和工廠維護）整合。QM是物流管理不可或缺的一部分，用於執行收貨、在製品製造過程和原材料以及設施中的質量職能。

離散和重複製造的檢驗型別03。

離散製造和重複製造的檢驗型別均為04。

您可以建立最多99個物料清單。

物料分階段是指將物料從您的主倉庫轉移到生產地點。

這用於在系統中記錄工作流程，並獲取重複性、大規模或流程製造的需求。

庫存轉移 這被稱為在同一公司內轉移庫存。

庫存運輸 這被稱為以買方名義更改庫存所有權。

工作中心

工藝路線

如果要更改生產訂單中的詳細資訊，可以使用以下程式碼。

使用事務碼：CO02

要顯示生產訂單，事務碼：CO03

對於物料需求計劃MRP：

對於重複製造：