SAP PP 快速指南

SAP PP - 簡介

SAP 生產計劃是 ERP 中的關鍵模組之一，涉及計劃流程，例如能力計劃、物料計劃、生產訂單執行、物料清單和貨物移動。SAP PP 模組處理物料清單 (BOM) 活動、工作中心和工藝路線所需的主資料，並將其儲存在單獨的元件中。

SAP PP 子模組根據行業型別（如離散生產、重複生產或生產行業）而有所不同。

離散生產是指產品在每批次之間發生變化的行業，成本根據訂單和批次計算。

在重複生產中，產品在較長一段時間內不會發生變化。生產以總量進行，而不是以單個批次的形勢進行。

對於大多數行業型別，通常使用上述計劃和執行子模組。在生產執行之前，作為計劃流程的一部分，會執行許多步驟：

物料需求計劃 (MRP) 執行（本教程稍後將詳細介紹）。
物料清單和工藝路線主資料在 MRP 執行時自動輸入計劃訂單。
在系統中維護計劃數量。

生產執行的關鍵步驟

以下是執行生產訂單的關鍵步驟。它從計劃訂單開始，到針對生產訂單的收貨結束。

將計劃訂單轉換為生產訂單

第一步是將計劃訂單轉換為生產訂單。建立生產訂單時，型別在 SAP PP 系統中定義。

釋出生產訂單

要啟動生產流程，必須釋出生產訂單。在生產訂單釋出之前，無法啟動生產流程的執行。

為生產訂單發料

要執行生產訂單，需要發料。發料後，可以在系統中更新單據號。

生產訂單確認

所有子流程都根據所需的操作執行，以根據生產訂單確認生產。

針對生產訂單的收貨

生產訂單執行完成後，針對生產訂單生產的貨物將被接收並放置在儲存區域。

SAP PP - 常用表

在本章中，我們將討論 SAP PP 中的一些重要表。

用於物料需求計劃

表	描述
MDKP	單據抬頭資料
MDTB	表結構
MDVM	計劃檔案詳細資訊
MDFD	MRP 日期詳細資訊
S094	庫存分析

用於需求管理

表	描述
PBED	獨立需求資料
PBIM	按物料劃分的獨立需求

用於計劃訂單

表	描述
PLAF	計劃訂單詳細資訊

用於重複製造

表	描述
S025	執行計劃數量
S026	物料使用情況
S028	報表點統計資料
SAFK	RS 頭部主資料

SAP PP 系統中有多個用於 BOM、工藝路線、離散生產、物料分配、收貨等的表。

表	描述
MAST	物料 BOM
STKO	BOM 頭部
STOP	BOM 項次
PLKO	工藝路線組抬頭
PLSO	工藝路線組順序
PLPO	工藝路線組工序
AFKO	生產訂單抬頭
AFPO	生產訂單項次

如何在 SAP ERP 系統中檢視 SAP PP 表？

步驟 1 - 在 ERP 系統中，使用 T 程式碼：SE16。

步驟 2 - 轉到 SAP 應用。

步驟 1 - 點選“+”號，您就可以看到 ERP 中所有表的列表，如下面的螢幕截圖所示。

SAP PP - 組織結構

在 SAP PP 模組中，組織結構定義了工廠和工廠內的庫存地點的位置。在結構的頂部，您有公司和公司程式碼，然後每個公司程式碼包含不同的工廠和庫存地點。

下圖表示即時 SAP 生產計劃環境中的常見組織結構。

所有計劃活動都在工廠級別執行。

生產計劃中的生產主資料在工廠級別建立。

生產確認流程和貨物的移動發生在工廠和庫存級別。

SAP PP - 與其他模組的整合

為了執行生產計劃和控制活動，SAP PP 與其他 SAP ERP 模組緊密整合：SAP 銷售和分銷 (SD)、SAP 物料管理 (MM)、質量管理、財務會計和專案系統。

您可以找到以下與其他 SAP 模組相關的生產計劃活動列表以及與其他模組的整合。

SAP PP 和 SAP MM

這涉及貨物的移動、自動收貨。
包括為生產訂單/計劃建立預留。
使用 MRP 執行建立採購訂單。
報價和供應商選擇。

SAP PP 和 SAP SD

這用於檢查生產訂單的物料可用性。
執行 MRP 執行，需求型別。
物料清單元件和操作。

SAP PP 和 SAP FICO

更新物料主資料中的價格。
在成本中心中定義活動型別。
將活動型別分配給工作中心。
成本估算。
生產成本控制
過賬與貨物移動、物料申請等相關的會計活動。

SAP PP 和專案系統

將計劃活動分配給專案中的 WBS。
在專案級別執行物料需求計劃 (MD51)。採購的物料附加到 WBS，並作為專案庫存針對特定專案預留。
附加到網路的元件在工廠級別計劃，並作為工廠庫存預留。

SAP PP 和質量管理

離散和重複製造的檢驗型別 03。
離散和重複製造的檢驗型別 04。

SAP PP - 主資料

主資料包含 SAP 生產計劃模組中的主要詳細物件。在 SAP PP 中，主要物件是物料清單、物料主資料、工藝路線和工作中心。主資料包含這些物件的關鍵屬性，例如生產訂單、物料型別、計劃需求、發料和收貨。

以下是 PP 中存在的主資料型別：

物料清單

物料清單主資料與物料需求計劃相關，並提供生產產品的元件列表。

要生產具有不同變體的產品，您可以建立具有製造不同產品變體的元件列表的超級物料清單。元件的選擇取決於計劃訂單中提到的詳細資訊。您可以建立多達 99 個物料清單。

對於物料清單主資料，使用 T 程式碼：CS01 或轉到物流 → 生產 → 主資料 → 物料清單 → 物料清單 → 物料 BOM → 建立

選擇以下詳細資訊：

物料
工廠
BOM 用途（用途 1 為生產）

物料主資料

物料主資料包含與不同物料型別（如成品、原材料）相關的資訊。物料主資料可用於識別產品、採購物料、發料或收貨、MRP 和生產確認。

對於物料主資料，使用 T 程式碼：MM01 或轉到物流 → 生產 → 主資料 → 物料主資料 → 物料 → 建立（常規）→ 立即

輸入以下詳細資訊：

行業部門
物料型別

工作中心

工作中心包含與產品工藝路線相關的主資料。它包含與排程、能力計劃和生產成本核算相關的資料。

對於工作中心，使用 T 程式碼：CR01 或轉到物流 → 生產 → 主資料 → 工作中心 → 工作中心 → 建立

輸入以下詳細資訊：

工作中心名稱
工作中心所在工廠名稱

選擇工作中心類別並單擊勾號。

工藝路線

工藝路線定義在工作中心執行的活動順序。工藝路線在計算生產成本、機器時間和人工時間方面發揮著重要作用。

對於工藝路線主資料，使用 T 程式碼：CA01 或轉到物流 → 生產 → 主資料 → 工藝路線 → 工藝路線 → 標準工藝路線 → 建立

輸入以下詳細資訊：

物料
工廠

單擊勾號。

SAP PP - 物料清單

物料清單主資料與物料需求計劃相關，並提供生產產品的元件列表。

要生產具有不同變體的產品，您可以建立具有製造不同產品變體的元件列表的超級物料清單。元件的選擇取決於計劃訂單中提到的詳細資訊。

BOM 的特徵

您可以建立單層或多層物料清單。

BOM 型別取決於尺寸、有效期和生產方法。

您可以根據物料型別建立多達 99 個物料清單。

您可以將物料物料清單用於 PP 模組中可用的物料，而裝置物料清單則用於工廠維護模組。

如前所述，您可以為產品的不同變體建立超級 BOM。

如何建立 BOM？

使用 T 程式碼：CS01 或轉到物流 → 生產 → 主資料 → 物料清單 → 物料清單 → 物料 BOM → 建立

選擇以下詳細資訊：

物料
工廠
BOM 用途（用途 1 為生產）

預設情況下，它將當前日期作為“有效期起”。您可以根據需要選擇日期。

單擊螢幕頂部的勾號。

在下一個視窗中，輸入專案類別“L”。L 表示庫存專案，而 N 表示非庫存專案。

輸入以下詳細資訊：

元件名稱
數量。

它將自動填充一些欄位。單擊螢幕頂部的勾號，如下面的螢幕截圖所示。

要檢視物料清單抬頭：

輸入父物料的基本數量。如果為 1 EA（每個），則元件數量將描述生產 1 件物品需要多少。

要儲存 BOM，請在檢查後單擊儲存新 BOM。

要更改物料清單，使用 T 程式碼：CS02 或轉到物流 → 生產 → 主資料 → 物料清單 → 物料清單 → 物料 BOM → 修改

輸入以下詳細資訊：

物料
工廠和 BOM 用途。

單擊螢幕頂部的勾號。

您可以編輯專案類別、元件或數量。單擊螢幕頂部的“儲存”圖示以儲存對 BOM 的更改。

如何顯示 BOM？

使用 T 程式碼：CS03 或轉到物流 → 生產 → 主資料 → 物料清單 → 物料清單 → 物料 BOM → 顯示

輸入以下詳細資訊：

物料
工廠和 BOM 用途。

點選螢幕頂部的勾選標記。要檢視BOM抬頭資料，請點選抬頭圖示。

您可以顯示BOM抬頭並檢查產品的基準數量。

BOM型別

BOM有兩種型別：

物料 BOM

當為物料建立BOM時，它在SAP中被稱為物料BOM。物料BOM主要用於表示貴公司生產的產品結構。

銷售訂單BOM

當您根據客戶的要求專門定製產品的按訂單生產時，使用銷售訂單BOM。為了滿足客戶需求，您對各種元件進行銷售訂單特定的修改。

SAP PP - 工作中心

工作中心包含與產品工藝路線相關的主資料。它包含與排程、能力計劃和生產成本核算相關的資料。

所有制造活動都在工作中心進行。工作中心可用於監控以下活動：

排產 - 您可以根據工藝路線中的操作時間和工作中心中提到的公式，在生產訂單中安排操作。

生產成本核算 - 您還可以根據工作中心中提到的公式檢查生產成本核算。工作中心也與成本中心相關聯，它定義了生產訂單中操作的成本。

能力計劃 - 您可以在工作中心中找到當前能力和未來的能力需求。

如何建立工作中心？

使用T程式碼：CR01或轉到物流→生產→主資料→工作中心→工作中心→建立

輸入以下詳細資訊：

工作中心名稱
工作中心所在的工廠名稱

選擇工作中心類別並點選勾選標記。

輸入以下詳細資訊：

工作中心描述。
該工作中心的負責人程式碼。
工作中心在工廠中的物理位置。

輸入用途為009：工作中心對所有任務列表型別（例如生產工藝路線、維護任務列表等）有效。

輸入包含用於標準成本計算的不同活動型別的標準值鍵。

轉到“能力”選項卡，輸入以下詳細資訊：

要表示機器類別，請輸入能力類別001。
要計算可用能力，請輸入處理公式為：SAP006=（運算元量*機器時間）/基準數量

點選底部的“能力”選項卡，並輸入以下詳細資訊：

輸入能力描述。
輸入關於負責機器能力的輸入能力計劃員組的詳細資訊。
輸入工廠日曆ID，其中列出了您工廠的公共假日。在節假日，該工作中心的產能將為零。

輸入基準計量單位為“MIN”，這意味著工作中心的可用能力將以時間（即分鐘）為單位進行衡量。

輸入工作中心可用於操作的時間段（開始和結束時間）。

輸入工作中心的產能利用率百分比（考慮到機器的故障和預防性維護，在標準可用工作時間中使用了多少時間），輸入產能數量表示類似工作中心的數量。

檢查有限排產和長期計劃標誌的相關性，這表示如果存在產能約束，則操作將移動到某個日期，在此日期可以處理操作而不會受到產能約束。

點選螢幕頂部的後退按鈕，然後轉到“排產”選項卡。要輸入機器類別，請輸入001作為能力類別。

要計算排產時間，請輸入SAP002作為輸入處理公式。

轉到“成本核算”選項卡，並輸入以下詳細資訊：

開始日期和結束日期。這顯示了成本中心的有效期。
用於過賬操作成本的成本中心。
輸入所有活動型別和公式，這些公式將用於計算活動成本。

點選頂部的儲存圖示，您將收到確認資訊，工作中心xxxx在工廠xxxx中已建立。

如何更改或顯示工作中心？

使用T程式碼：CR02進行更改或轉到物流→生產→主資料→工作中心→工作中心→更改

輸入工廠編號和工作中心。

您可以使用頂部的選項直接轉到任何欄位：基本資料、預設值、排產、能力和成本核算，或者您可以點選螢幕頂部的勾選標記。

您可以進行與排產、能力或成本核算相關的任何更改。

更改後點擊儲存。

如何顯示工作中心？

使用T程式碼：CR03或轉到物流→生產→主資料→工作中心→工作中心→顯示

輸入以下詳細資訊：

工廠編號
工作中心

您可以使用螢幕頂部的選項直接轉到任何欄位：基本資料、預設值、排產、能力和成本核算。

SAP PP - 工藝路線

工序定義了生產過程中要執行的活動列表。工藝路線定義了在工作中心執行的活動順序。工藝路線在計算生產成本、機器時間和人工時間方面發揮著重要作用。

與工藝路線相關的關鍵特性

要建立工藝路線，必須首先定義工作中心。
多種物料可以遵循單個工藝路線組。
工藝路線用於對原材料和成品的操作進行排產和成本核算。
工藝路線用於計算成品的操作成本。

如何在PP中建立工藝路線？

使用T程式碼：CA01或轉到物流→生產→主資料→工藝路線→工藝路線→標準工藝路線→建立

輸入以下詳細資訊：

需要定義工藝路線的物料
工廠程式碼
工藝路線有效期作為關鍵日期

轉到工藝路線抬頭並輸入以下詳細資訊：

用途為1：生產工藝路線，將在生產訂單中使用。
選擇狀態為4表示已釋放狀態。它表示工藝路線對物料需求計劃和成本核算有效。
提及批次大小9999999，這意味著工藝路線對訂單數量在0到9999999之間有效。
您可以轉到“操作”按鈕新增操作順序並重覆上述步驟。

現在我們需要維護操作資料，為此我們需要：

輸入工作中心程式碼。
選擇輸入控制鍵以確定要排產、成本核算等的操作。
輸入基準數量並以分鐘為單位設定基準數量的準備時間。
輸入基準數量的機器時間（以分鐘為單位）。

點選儲存，您將收到工藝路線已儲存的確認資訊。

如何在PP中更改工藝路線？

使用T程式碼：CA02或轉到物流→生產→主資料→工藝路線→工藝路線→標準工藝路線→更改

輸入以下詳細資訊：

需要定義工藝路線的物料。
工廠程式碼。
工藝路線有效期作為關鍵日期。

您可以更改控制鍵或機器時間等值。

點選儲存以進行更改。

SAP PP - 需求管理

在SAP PP中，需求管理由計劃獨立需求（PIR）執行。計劃獨立需求為生產計劃提供輸入。PIR包含一個產品的計劃數量和一個物料的日期，或者計劃數量在一段時間內被拆分。

要將您的PIR版本設定為活動狀態，請使用值00指定在物料需求計劃中將考慮該需求。要維護PIR的版本數量，您可以將某些數字設定為活動狀態，而將其他數字設定為非活動狀態。

PIR在物料主資料中定義計劃策略，該策略確定計劃方法 - 按訂單生產和按庫存生產。

在按庫存生產環境中，PIR用於根據預測而不是根據銷售訂單構建庫存。

計劃策略

計劃策略分為兩類：

按庫存生產計劃策略

這是一種在沒有銷售訂單的情況下生產庫存的計劃策略。它用於滿足未來客戶的需求。

當您使用計劃策略10時，只有PIR數量會被MRP執行考慮，銷售訂單會被完全忽略。在此PIR中，需求型別為LSF，當您將庫存交付給客戶時會減少。

當您使用計劃策略40時，對於MRP執行，最多可以考慮2個PIR和銷售訂單，並且當您輸入銷售訂單時，PIR會減少。在這種情況下，需求型別為VSF。

按訂單生產計劃策略

在此計劃策略中，只有在您收到客戶的銷售訂單後才會生產成品。對於MRP執行，您只考慮銷售訂單。

在按訂單生產策略中，您只生產銷售訂單，庫存和產品根據特定客戶的銷售訂單交付。

您使用計劃策略20進行按訂單生產流程，而計劃策略25用於在客戶請求變體產品時生產產品變體。

SAP PP - 建立計劃獨立需求

使用T程式碼MD61或轉到物流→生產→生產計劃→需求管理→計劃獨立需求→建立。

在下一個視窗中，輸入以下詳細資訊：

需要建立需求的單個物料。
MRP區域和工廠程式碼。
版本為00，表示活動版本，並且需求將在MRP執行中考慮。
需要建立需求的計劃期日期。
計劃期間為月份M。

輸入詳細資訊後，點選螢幕頂部的勾選標記。

輸入版本00，預設情況下會選中“活動”複選框，表示這是一個活動需求，將在MRP執行中考慮。

在每月桶中輸入需求數量。

點選儲存圖示以儲存PIR。

如何更改和刪除PIR？

要刪除PIR，請在上述螢幕中選擇行並點選“刪除”按鈕。

要更改PIR，使用T程式碼：MD62或轉到物流→生產→生產計劃→需求管理→計劃獨立需求→更改

輸入以下詳細資訊：

需要更改PIR的父物料。
輸入工廠程式碼。
輸入版本為00。
輸入計劃期間為月M的計劃期間日期。

在下一個視窗中，修改需求數量，然後單擊“儲存”以輸入更改。

SAP PP - 物料需求計劃

MRP 執行或計劃執行是一個用於填補需求和供應差距的引擎。發出和收貨被稱為MRP 元素。發出包括採購申請 (PIR)、相關需求、訂單預留、銷售訂單、發出庫存轉移訂單等。收貨包括生產訂單、採購申請、採購訂單、開放生產訂單、接收庫存轉移訂單、計劃行等。

MRP 引數

MRP 引數是執行物料需求計劃以滿足 PIR 和使用工藝路線資訊所必需的。

處理碼

淨變更 - 在此執行系統中，考慮那些與上次 MRP 執行相比發生某些更改的物料。
計劃期間內的淨變更 - 此執行考慮預定義計劃期間內的需求，而不是像淨變更那樣檢查未來需求。在此執行中，系統僅考慮那些與上次 MRP 執行相比發生某些更改的物料。
再生計劃 - 在此執行中，系統會考慮所有物料，而不管是否有更改。它非常耗時，在生產計劃中並不常見。

排程

基本排程 - 它僅計算 MRP 執行中訂單的基本日期以及所用物料主資料的內部生產時間。
提前期排程 - 在此 MRP 中，生產日期由計劃訂單的提前期排程定義。

執行所有產品的 MRP

使用 T 程式碼：MD01 或轉到物流 → 生產 → MRP → 計劃 → 總體計劃 → 線上

要使用計劃期間內的淨變更執行 MRP，請輸入以下詳細資訊 -

您要為其計算 MRP 執行的生產工廠。
處理碼為 NETCH。
在建立採購申請中輸入 2 表示在開始期間建立採購申請。
輸入 2 表示計劃行。
在 MRP 列表中輸入 1，系統將建立類似於庫存/需求列表的 MRP 列表，以便以後分析先前的 MRP 執行。

計劃模式 3，因為我們將刪除並重新建立所有物料的所有計劃資料。

輸入排程指示器 2 表示 MRP 將進行提前期排程並考慮工藝路線時間來計算計劃訂單日期。

單擊螢幕頂部的複選標記。

如果您確定要執行 MRP，請單擊複選標記。

系統將需要一些時間來執行 MRP 並進行計算。您可以檢視物料需求以及執行期間考慮了哪些引數。

要對單個物料執行 MRP 執行，請使用 T 程式碼：MD02 或轉到物流 → 生產 → MRP → 計劃 → 單項多級

這用於計劃單個專案的計劃。輸入以下詳細資訊 -

物料編號和工廠
處理碼，NETCH（整個計劃期間的淨變更）
建立採購申請 2
交貨計劃 2
建立 MRP 列表 1
計劃模式 3
排程 2

單擊頁面頂部的複選標記。

MRP 評估：庫存/需求列表

這用於檢視當前庫存和計劃收貨。使用 T 程式碼：MD04

輸入物料和工廠，然後單擊頁面頂部的複選標記。

物料的 BOM 已展開。輸入採購申請。

SAP PP - MRP 列表

MRP 列表用於生成包含計劃執行物料的靜態報表，並在頂部顯示 MRP 執行時間。

使用 T 程式碼：MD05 或轉到物流 → 生產 → MRP → 評估 → MRP 列表

輸入物料和工廠名稱，然後單擊複選標記。如果所選物料不存在 MRP 列表，您將收到一條訊息。

SAP PP - 長期計劃

長期計劃 (LTP) 在 SAP PP 中用於檢查所有 BOM 層次的未來需求。您可以檢查當前產能以及供應商在所需時間段內提供物料的能力。

這不是實際執行，而是用於檢視是否可以滿足所有產能需求。如果滿足需求，您還可以將模擬區域轉移到操作區域。

另請注意，您不必在長期內執行模擬計劃。它可以用於短期，並且沒有時間限制。

長期計劃的關鍵目標

採購部門可以使用 LTP 的結果來預測未來的採購訂單。這使他們能夠與供應商協商合同條款。

PIR 可以是活動版本或非活動版本。對於 LTP，它始終是非活動的，因為它用於模擬目的。LTP 允許您在所有 BOM 層次上執行需求程式的模擬。

您還可以使用新的需求在非活動版本中重新執行 LTP。要刪除 LTP，您需要刪除所有計劃方案。

LTP 幾乎類似於模擬版本的物料需求計劃，用於根據未來需求預測生產計劃。

您還可以使用 LTP 將工藝路線活動轉移到成本中心。您可以使用現有的 BOM 和工藝路線資料進行 LTP，也可以使用不同的主資料。

建立非活動版本 PIR

使用 T 程式碼：MD61 或轉到物流 → 生產 → 生產計劃 → 需求管理 → PIR → 建立。

輸入以下詳細資訊：

需要為其建立需求的物料程式碼。
工廠程式碼。
輸入版本為 02，它是非活動版本，需求將在 LTP 執行中考慮，而不是 MRP。
需要為其建立需求的計劃期間日期。
計劃期間為月份M。

單擊螢幕頂部的複選標記。

在下一個視窗中，您將看到版本 02，並且活動複選框將不會選中，這表示 LTP 的非活動版本。

在每月框中輸入數量。單擊“儲存”按鈕以儲存資料。

建立計劃方案

計劃方案是執行年度模擬需求的 LTP 執行所必需的。您還可以包含或排除計劃收貨或當前庫存在計劃執行中。

要建立計劃方案，請使用 T 程式碼：MS32 或轉到物流 → 生產 → 生產計劃 → 長期計劃 → 方案 → 建立

輸入計劃方案的名稱和描述，然後按 Enter 鍵。

在下一個螢幕中，輸入以下詳細資訊 -

必須執行 LTP 的計劃期間。
將期初庫存保留為空白，這意味著它不會考慮當前庫存。
選擇 BOM 為 01 以包含活動 BOM。

單擊螢幕頂部的 PIR 按鈕，您將看到一個小彈出視窗。

在小彈出螢幕中，單擊“+”號以建立新條目，然後輸入版本 02 和計劃期間。

單擊螢幕頂部的“工廠”按鈕。輸入工廠程式碼，然後單擊“確認”。

下一步是單擊“釋放+儲存”按鈕，條目將被儲存。系統將提示您確認計劃方案。單擊是。

在下一個視窗中，您將獲得在後臺/聯機執行條目的選項。

計劃檔案條目已生成。單擊“立即”按鈕以生成條目。

系統將通知您已識別出與長期計劃執行相關的物料數量。

SAP PP - 生產訂單

生產訂單用於定義要生產的物料、生產地點、生產日期和時間以及所需商品數量。生產訂單還定義了要使用的元件和操作順序以及如何結算訂單成本。

物料的 BOM 和工藝路線資料被複制到生產訂單中，這決定了訂單中的元件列表和操作資料。

以下是生產訂單確認中涉及的關鍵步驟。

第一步是將計劃訂單轉換為生產訂單。建立生產訂單時，型別在 SAP PP 系統中定義。
要啟動生產過程，必須發出生產訂單。在生產訂單未釋放之前，生產過程的執行不會開始。
發出商品是為執行生產訂單提供商品所必需的。發出商品後，可以在系統中更新單據編號。
所有子過程都根據所需的操作執行，以根據生產訂單確認生產。

直接從庫存需求列表建立生產訂單

可以以下列方式建立生產訂單。

使用計劃訂單編號

使用 T 程式碼：MD16 或轉到物流 → 生產 → 生產控制 → 訂單 → 建立 → 從計劃訂單

不參考計劃訂單

使用 T 程式碼：CO01 或轉到生產 → 生產控制 → 訂單 → 建立 → 使用物料

輸入以下詳細資訊：

需要為其建立生產訂單的物料程式碼。
工廠程式碼。

單擊上面螢幕截圖中的複選標記。

在下一個視窗中，輸入訂單數量。在“排程”下，選擇“當前日期”選項，如下面的螢幕截圖所示 -

單擊螢幕頂部的複選標記以確認，然後系統將把 BOM 和工藝路線資料複製到訂單中。

要釋放訂單，請單擊頂部的“釋放”標記 Release Flag ，您將收到一條“釋放已執行”的訊息。

單擊“物料”按鈕以檢查物料可用性。

單擊頂部的“儲存”圖示，您將在系統中獲得一個已儲存的訂單編號。

使用計劃訂單編號

使用 T 程式碼：MD16。從列表中選擇 MRP 控制者，然後單擊複選標記。

在下一個視窗中，輸入以下詳細資訊：

工廠程式碼
MRP 控制者
結束選擇日期，直到提取所有計劃訂單。

選擇要轉換為生產訂單的計劃訂單。

這將在系統中建立生產訂單。

SAP PP - 生產訂單變更

如果要更改生產訂單中的詳細資訊，可以使用以下程式碼。

使用 T 程式碼：CO02

在下一個視窗中，輸入要更改的訂單編號。預設情況下，它會選擇“顯示概覽”單選按鈕。您也可以透過在系統中搜索來選擇生產訂單。

單擊勾號。

更改總數量，然後單擊螢幕頂部的“儲存”按鈕。

SAP PP - 生產訂單確認

要確認生產訂單，使用 T 程式碼：CO15。

您可以執行以下活動 -

生成確認單據
消耗原材料或半成品
成品或半成品的收貨

在下一個螢幕中，輸入生產訂單編號，然後單擊複選標記。

在新視窗中，輸入產量，顯示要宣告的生產數量。

單擊螢幕頂部的“貨物移動”按鈕以確認與確認一起發生的自動貨物移動。

在下一個視窗中，您將看到元件的收貨和發出。

自動收貨 (GR)，物料生產在條目中使用移動型別 101 執行。

自動發出 (GI)，元件消耗在條目中使用移動型別 261 執行。

單擊螢幕頂部的“儲存”按鈕，您將收到一條確認訊息。

它將顯示成功貨物移動的數量和失敗次數。

SAP PP - 取消生產訂單

使用 T 程式碼：CO13。輸入訂單編號，然後單擊螢幕頂部的複選標記。系統將提示您確認操作。

SAP PP - 能力計劃

產能計劃用於平衡工作中心的負荷。您可以根據產品的需求以及可用產能來計算生產產能。

產能平衡用於詳細生產計劃的目的。這透過一個用於詳細計劃未來一段時間內產能需求的計劃表來完成。

您需要檢查工作中心的產能負荷。如果任何工作中心過載，我們需要將訂單轉移到不同的工作中心。

檢查產能負荷

使用T-Code：CM01或轉到物流 → 生產 → 產能計劃 → 評估 → 工作中心檢視 → 負荷

輸入以下詳細資訊：

工作中心
工廠

點選標準檢視。

在下一個視窗中，您可以看到產能需求、可用產能、工作負荷和剩餘可用產能。

您可以選擇一個特定的星期並點選產能明細/期間。您可以看到單個級別的詳細負荷要素。

要檢視計劃訂單和生產訂單詳細資訊，使用T-code：CM01

輸入以下詳細資訊：

工作中心
工廠

點選變數檢視。

SAP PP - 能力平衡

您可以使用計劃表執行產能平衡。訂單按照工作中心中定義的方式處理，以滿足生產流程。

要執行產能平衡，使用T-Code：CM21

輸入工廠並點選執行。

在下一個視窗中，您將在螢幕頂部看到訂單詳細資訊，在螢幕底部看到工作中心詳細資訊。從訂單池中選擇一個訂單。點選排程將該訂單分配到工作中心。

您還可以將其他訂單排程到工作中心，並執行產能平衡。

SAP PP - 收貨

當材料根據生產訂單生產並在庫存地點放置貨物時，執行收貨。庫存數量增加，並輸入移動型別101。

建立收貨

使用T-code：MIGO。選擇收貨、訂單和生產訂單號。

輸入移動型別101。如果材料需要進行質量檢驗，您可以看到庫存型別為質量檢驗。現在，輸入批次號。

輸入製造資料並點選專案確定。點選螢幕頂部的檢查按鈕。

要儲存文件，請點選螢幕頂部的儲存按鈕。您將收到一條確認物料憑證過賬的訊息。

SAP PP - 庫存概覽

您可以使用庫存概覽隨時檢查可用庫存。可以使用T-Code：MMBE或轉到物流 → 物料管理 → 庫存管理 → 環境 → 庫存 → 庫存概覽來檢查庫存概覽

輸入以下詳細資訊：

物料
工廠編號

點選執行。

在下一個螢幕中，您可以看到數量處於無限制使用狀態。

SAP PP - 發料

在SAP PP中，當消耗原材料以根據生產訂單生產物料時，發生發料。當發料時，系統會減少生產計劃系統中庫存地點的元件庫存。

移動型別261用於發料。

要執行發料，使用T-code：MB1A或轉到物流 → 生產 → 生產控制 → 貨物移動 → 發料

輸入以下詳細資訊：

發料的移動型別261
工廠和庫存地點

如果要列印，請選中列印複選框。

點選螢幕頂部的“到訂單...”按鈕，如下面的螢幕截圖所示 -

輸入以下詳細資訊：

訂單號並點選採用明細。
在物料列中輸入物料
每種物料所需的數量在數量列中
在UnE列中計量單位KG
在SLoc列中相應的庫存地點

點選採用按鈕。您將看到以下詳細資訊。點選儲存圖示儲存詳細資訊。您將收到一條確認文件已過賬的訊息。

資訊“憑證56754500001”已過賬。

SAP PP - 發料沖銷

發料沖銷用於取消訂單的發料。在系統中訂單狀態確認（CNF）之前，可以取消已發出的貨物。

發料沖銷中的移動型別為262。

要執行發料沖銷，使用T-code：MB1A或轉到物流 → 生產 → 生產控制 → 貨物移動 → 發料

輸入所有詳細資訊，除了移動型別為262。

輸入物料程式碼、沖銷數量、計量單位，甚至是之前發出的相同批次號。

點選螢幕左上角的勾選按鈕。在下一個螢幕中，點選儲存按鈕進行沖銷。

SAP PP - 精益製造

為了最佳化生產計劃和物料搬運流程，組織可以引入精益管理原則。這使組織能夠在重複性或離散製造環境中使生產流程更加順暢。

元件的技術細節 -

業務功能的技術名稱	LOG_PP_LMAN
業務功能型別	企業業務功能
可用日期	SAP ERP增強包2005.2
技術用途	核心應用
ECC應用元件	生產計劃與控制（PP）
其他SAP應用程式中的補充組成部分	SAP Auto-ID基礎架構所有5.1，SAP Netweaver 7.0 BI內容附加元件3
另外需要啟用的業務功能	不相關