識別和解決質量問題根本原因的技術

---

質量問題可能會損害公司或組織的績效。這可能導致消費者滿意度下降、收入損失和聲譽受損。在實施有效的補救措施以防止類似問題發生之前，識別質量問題的根源至關重要。本博文將介紹多種識別和解決質量問題根本原因的方法。

讓我們討論如何協作識別問題、確定問題的可能根本原因，以及確定要採取哪些步驟來確認和驗證根本原因並促進有效的解決問題方案。此策略可以解決單個問題或持續存在的問題，而這些問題已無法被忽視。

什麼是根本原因分析？

根本原因分析 (RCA) 是一種廣受讚譽且常用的方法，有助於確定問題根本原因。它旨在使用一組特定的程式和配套工具來定位問題根本原因，使您能夠了解發生了什麼、原因以及如何降低其再次發生的風險。

RCA 假設系統和事件之間存在關係。一個行動的影響會波及其他行動，依此類推。您可以透過回溯這些步驟來確定問題的根源，以及它如何演變為您現在正在經歷的症狀。

如何識別質量問題？

使用資料

必須收集和分析資料以查明質量問題的根本原因。資料分析有助於發現趨勢和模式，這些趨勢和模式可能有助於查明問題的根本原因。例如，帕累託分析可以幫助確定問題最常發生的位置，使企業能夠將資源集中在最關鍵的關注領域。

提問

提問是識別問題根本原因的好方法。5 個為什麼方法反覆詢問“為什麼”，直到找到問題的根源。此方法促進了對問題的徹底調查，這有助於識別其根本原因。

讓利益相關者參與進來

讓團隊參與進來，包括員工、客戶、供應商和其他合作伙伴，可以提供對質量問題的見解。利益相關者可能擁有可以用來確定問題根本原因的觀點和經驗。透過整合利益相關者，企業可以更深入地瞭解問題並找到可能並非立即顯而易見的解決方案。

使用團隊策略

透過組建一個由來自不同部門和專業領域的個人組成的跨職能團隊，可以充分理解問題。企業可以使用不同團隊成員的知識來找到問題的根本原因並制定可行的解決方案。

評估流程

研究流程可以確定質量問題的位置和模式。企業可以透過評估流程階段來發現可能導致問題的流程修改或偏差。透過識別這些問題區域，可以進行解決問題根本原因的更改。

採用結構化方法

透過使用結構化的問題解決方法（例如 DMAIC 或 PDCA），可以提供一個逐步識別和解決質量問題根本原因的流程。這些方法為資料分析、潛在原因的發現、補救措施的測試和更改的實施提供了框架。

檢驗您的假設

認識到導致質量問題的偏見和假設至關重要。檢驗這些假設可確保企業不會得出錯誤結論或使用效率低下的補救措施。透過檢驗其假設，企業可以確保正確識別問題的根本原因並實施有效的補救措施。

質量問題根本原因分析技術

1. 5 個為什麼

5 個為什麼是一種問題解決方法，其中包括連續詢問“為什麼”5 次以確定問題根源。豐田佐吉建立了該方法，該方法是該公司創始人的方法，用於查詢生產缺陷和質量問題的根源。

該方法連續詢問 5 次“為什麼”，每次回答都會引發另一個“為什麼”問題，直到找到問題的根本原因。透過反覆詢問“為什麼”，該策略致力於識別問題的根源，而不僅僅是其症狀。

5 個為什麼策略提供了一種有計劃且有條理的問題解決方法，使其變得有用。它促進了對問題的徹底深入研究，並有助於發現根本原因，而不僅僅是處理症狀。這可能導致更好的解決方案，這些解決方案解決根本問題，而不僅僅是掩蓋它。

2. 魚骨圖

魚骨圖，也稱為石川圖或因果圖，是一種查詢問題根本原因的方法。問題或影響位於魚頭，原因從脊柱分支出來，使圖形看起來像魚骨。

它提供了問題的視覺化影像及其可能的原因，從而更容易理解它們之間的關係。因此，團隊可能能夠發現最初沒有顯而易見的聯絡和模式。

此外，魚骨圖促進了團隊合作和集思廣益，使來自其他領域的團隊成員能夠分享他們的知識和想法。這可能導致對問題及其可能原因的更深入理解。它透過將可能的原因分成主要類別來幫助確定優先順序，從而簡化了專注於最關鍵的改變領域的流程。

3. 帕累託分析

帕累託分析是一種問題解決方法，有助於識別和確定問題的最相關原因的優先順序。它的基礎是帕累託原則，該原則認為只有 20% 的案例會導致 80% 的結果。

收集有關問題各種原因的資料，然後根據頻率或影響對原因進行排序以進行帕累託分析。這有助於識別對問題影響很小的“瑣碎的多數”因素和佔問題大部分原因的“關鍵少數”因素。

由於它有助於將問題解決工作集中在問題的最關鍵的根本原因上，因此帕累託分析非常有用。透過專注於少數關鍵因素，企業可以顯著提高質量、節省成本並提高客戶滿意度。

4. 故障模式和影響分析

FMEA 是一種風險管理方法，有助於查詢和評估流程或產品中存在的任何缺陷或故障。它是一種系統且主動的策略，旨在在問題發生之前阻止問題，而不僅僅是在事後對問題做出反應。

作為 FMEA 流程的一部分，識別並檢查每種可能的故障模式，以確定其發生的可能性、影響的嚴重程度及其可檢測性。然後，使用此資訊對可能的故障模式進行優先順序排序，並隨後制定有效的措施來阻止或減少其發生。

讓我們以一家正在開發新產品的企業為例。透過進行 FMEA，企業可以識別可能的故障模式（例如設計缺陷或製造錯誤），並制定適當的步驟來阻止或減少其發生。這可以提高產品質量，同時降低昂貴的召回或客戶不滿的可能性。

結論

根本原因分析是識別問題根源的絕佳方法。RCA 通常用於診斷問題，但也可能確定成功的根本原因。無論您選擇這些策略中的哪一種，還是混合組件來建立您的策略，基本原理都保持不變。永久解決問題並防止其再次發生的唯一方法是識別其根本原因。當您的團隊具備探索顯而易見的事物之外的知識和能力時，您的持續改進文化和成果將蓬勃發展。