紗線製造工藝

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除絲綢外，所有與技術相關的其他天然纖維均以短纖維的形式獲得。短纖維的平均長度是獨特的。為了增加單個纖維之間的摩擦並製造短纖維紗線，纖維在紡紗過程中會發生纏繞，例如透過旋轉。環錠紡、無梭紡、摩擦紡和噴氣紡是為紡紗線新增必要捻度的幾種方法。用於紡紗的技術將決定紗線的特性。

軋花

這是纖維加工的初始步驟。該技術在不損害纖維的情況下，將棉籽與棉絨分離。過去，它通常是手工完成的，以及使用其他傳統裝置，如“腳踏滾筒”及其改進版本“Churka”。然而，自紡織行業機械化以來，三種軋花機——鋸齒軋花機、輥式軋花機和麥卡錫軋花機——變得非常流行。

新採摘的纖維首先連同其種子和不需要的異物（如樹葉、樹枝、汙垢等）一起運送到軋花廠。然後測量纖維的水分含量，這決定了開啟纖維所需的熱量，然後將其運送到空氣乾燥機以降低水分含量。然後，在棉絨清潔機中清潔纖維以去除汙垢和其他異物。現在纖維已經清潔，可以準備進行分離。它被送往軋花機，在那裡棉絨和棉籽被分離。然後，乾淨的纖維被液壓壓縮成 500 磅重的塊，稱為棉包。根據機器的容量，每小時可以加工 12 至 60 包棉包。

開清工序

在紡紗過程中，這是第一步。顧名思義，該工藝透過空氣進行。壓縮纖維被開啟、清潔、混合或混合，去除微塵，並在開清工序中均勻地送入後續操作。

開清工序中進行以下操作

開松

開松工序使用開松機執行。在此過程中，壓實的纖維被分成小簇，並且棉絨損失相對較小。它基於用一組齒抓住纖維簇並將其拖過另一組齒的原理。

清花

纖維暴露後，進行清花程式。纖維被分成小簇，這使得去除不需要的異物變得容易。因此，產生了高質量的棉纖維

混合或混紡

它指的是在紡紗過程中將不同型別的棉纖維結合在一起。例如，將來自印度和美國的棉纖維結合在一起。另一方面，混紡是指將相同等級的不同纖維結合在一起。例如，將羊毛或棉纖維與滌綸纖維結合。該過程產生高質量的紗線並降低纖維成本。

現在，纖維被均勻地送入下一個階段。

梳棉

梳棉是紡紗的第二階段。它也被稱為“紡紗的核心”。在此梳棉階段，無方向的鬆散棉纖維形成稱為碎條的紡織品形狀。

梳棉機由多個線圈纏繞的圓筒組成。這些線上刻有細小的齒，每個齒都將一根纖維穿過機器。線圈纏繞的圓筒與平盤（圓筒線圈附近的帶線覆蓋的表面）相互作用，共同實現了梳棉的主要目標，即使纖維排列和平行化。此外，它去除了大量的雜質顆粒。卷繞條是臨時儲存用於後續操作的均勻條帶或平板。

精梳

精梳機完成以下任務：該過程再次使纖維直線化，以使纖維平行排列。它透過特定長度將長纖維中的短纖維分離。

精梳過程中去除了纖維中剩餘的廢料。開清工序產生了結，在梳棉過程中部分去除。在精梳過程中，結要麼被拉直，要麼被去除。它提高了紗線的強度、紋理和質量。

拉伸

拉伸是指透過一系列輥筒使一組碎條直線化的行為。每個新的輥筒組的旋轉速度都會增加。它是淨化碎條並減少其不均勻性的最後一步。

它對於增強紗線的強度、減少缺陷以及減少斷裂伸長率至關重要。它為環錠紡操作（下一步）產生合適的碎條。拉伸包括兩個步驟

• 倍捻 - 它是一種從兩根或多根梳棉碎條中製造一根碎條的技術。例如，透過將六到八根較小的碎條一起送入，製造了一根碎條。

• 牽伸 - 牽伸是使梳棉碎條中發現的捲曲和鉤狀股線直線化的過程，從而降低每碼纖維的重量。

環錠紡法

在牽伸過程之後，纖維股線在纏繞之前會略微捻緊。然後，卷繞系統將卷繞絲轉移到卷繞筒上，當卷繞筒導軌以相反的方向移動以在卷繞筒的兩端建立錐形時。捻緊的卷繞絲被纏繞到卷繞筒上，然後透過卷繞筒包裝系統很容易獲取並運送到下一步。

一旦手動或機械地取下滿卷繞筒，空卷繞筒就會放在滿卷繞筒的位置。

絡筒

這是紗線生產的最後一道工序。然後，卷繞筒被纏繞到巨大的錐形紗線捲上，並運送到客戶處使用。

在運輸前，使用電子掃描器去除任何紡紗缺陷，並對斷紗進行自動接頭，以去除棉結、弱捻紗和其他雜質。

結論

這使我們得出結論，紡紗是將纖維變成紗線的方法。纖維從棉花中提取出來並捻緊，這將纖維結合在一起並形成紗線。在紡織行業，紡紗是透過將從纖維中提取出的纖維股線捻緊在一起來製造紗線的重要步驟。