精益流程：關鍵概念、應用和益處

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當今競爭激烈的經濟環境要求企業提供高水平的價值。從優質產品到無與倫比的客戶服務，實現最佳的商業成果是最終目標。而藉助精益流程解決方案，這些目標可以透過提高效率來實現——對於所有相關方而言。

精益流程已經存在多年。豐田生產系統首次引入於 20 世紀 30 年代，幾十年來一直被用作精益流程解決方案。

許多機構都專注於他們投入的工作時間。但工作和客戶都需要更好的服務。這就是為什麼我們更傾向於 10-20% 的高效流程。使用精益流程，您將看到比其他機構快 50% 的週轉時間、更好的資訊系統和更高效的客戶服務。

您如何理解精益流程？

“少即是多”的原則有助於提高效率並減少導致不良業務成果的不必要做法。精益製造原則可以應用於任何企業以取得成功。

精益製造的好處很多。它不僅有助於消除製造過程中的浪費並使產品對客戶更有價值，而且精益流程還有助於降低運營成本和提高效率，從而使企業能夠將額外的時間用於客戶服務工作或最大化其利潤。

這個想法很簡單：您剔除那些對客戶沒有價值的產品、服務和實踐。最終，您將透過為他們節省購物時間來簡化他們的體驗，不僅是為了進行購買，還為了完成購買。

精益流程改進

在為您的業務設定目標時，瞭解精益方法改進的基本理論至關重要 -

識別價值

如果您要提高公司效率，一切都要從識別客戶價值開始。您的客戶關心什麼？識別這些價值有助於確定您可以在銷售週期、製造流程等方面減少哪些額外活動和成本。

價值流

對映對於顯示業務流程中的差距很有價值。值得建立視覺化的價值流圖，以瞭解購買流程的所有方面並最佳化現有流程。

流程

在弄清楚客戶想要什麼並交付之後，您應該考慮工作流程。客戶已經獲得了良好的體驗，因此您需要專注於效率。

拉動

使用有效的拉動系統使您的業務更精益，同時提高效率是明智之舉。使用有效的拉動系統，只有在訂單發出後才會開始生產，因此您仍然可以節省儲存和維護過剩庫存的成本。

持續改進

精益製造流程是不斷變化的。它們需要來自所有部門的承諾、支援和認同才能取得成功。精益流程有六個步驟。

要了解精益業務的五個部分，請考慮使用精益製造來提高流程。

流程在企業中的實施

將精益流程實施到組織中是一個永無止境的實踐。它不僅僅是一次性事件，也不能由一個部門完成——如果工作流程要取得成功，則每個部門都需要共同努力。保持成功的工作流程需要識別效率低下並解決這些問題，衡量這些變化以檢視改進情況，然後重複這些操作。

以下是一些可以幫助您進行精益流程解決方案的精益管理工具 -

除了精益流程外，還可以使用多種工具來幫助您實現目標。這些工具從最佳管理工具到分析軟體 -

看板

看板將幫助您更好地控制製造流程。透過專注於為客戶創造更多價值而不是增加成本，您將看到業務的改進。

改善

此工具區分了在業務的所有方面進行少量日常改進的持續工作。它不是關於大規模的公司範圍內的變化——而是關於識別您可以每天進行的增量變化，這些變化將逐漸提高效率並讓更多人參與進來。結果？當您使用此工具時，工作場所更令人滿意，員工也更快樂。

防錯

在日語中，Poka-Yoke 指的是“錯誤預防”。這就是這種精益製造方法中強調的過程。應該很明顯，這是一種透過多個計劃和流程改進階段進行質量控制的實用且務實的途徑。這包括在生產流程的每個級別上定義、測量、分析、改進和控制防錯。

在製品限制

瞭解您的團隊在每個流程階段所處的位置非常重要。如果出現瓶頸，您將能夠在它成為團隊和業務的問題之前解決該問題。使用在製品限制將有助於識別潛在的問題區域和瓶頸，以便一切都能順利進行以滿足截止日期。

六西格瑪

精益製造的全部意義在於提高您的質量控制標準。使用六西格瑪工具並在整個流程中部署它們，您可以識別產品中的缺陷並找出問題的原因，從而提高工作流程並節省時間。

精益管理應用

當您在業務中使用精益原則時，可能需要考慮 JIT 庫存管理。對於那些有足夠靈活性來滿足按需需求並最大程度地降低持有未獲利庫存風險的公司而言，這可能是一個不錯的選擇。但是，要滿足客戶需求並使用此流程管理庫存可能需要大量工作。

在任何行業中，供應鏈中斷的風險始終存在。製造等行業的組織應仔細評估其供應鏈並最大程度地減少中斷的可能性。例如，一家公司可能正在實施 JIT 策略，但隨後意識到其關鍵供應商將不得不暫停運營。重要的是要有備用計劃，以便公司仍然可以生產其最終產品。使用準時制庫存管理策略，供應商將在需要時運送貨物。這將有助於您持有更少的庫存並加快庫存週轉速度。