什麼是精益管理中的改善 (Kaizen)？

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本文旨在全面瞭解改善 (Kaizen) 及其在質量管理中的應用。改善 (Kaizen) 是一個日語術語，意為“持續改進”，它指的是對流程和系統進行小的改進來提高質量和生產力。

它的起源可以追溯到日本二戰後的時期，此後已被世界許多公司採用。

本文解釋了改善的原則、益處、工具和技術以及實施挑戰。它還將改善與其他質量管理方法進行了比較。本文還包括實施改善的技巧，例如確定改進領域、設定目標、組建改善團隊、分析流程、實施改進、監控進度和持續改進。

改善及其起源簡介

改善是一個日本概念，已成為世界許多行業質量管理的關鍵組成部分。改善是一個日語術語，意為“持續改進”，它指的是一種透過隨著時間的推移對流程和系統進行小的、漸進式的改進來改進的理念。

改善可以追溯到日本二戰後的時期，當時日本正在重建其經濟，並尋找提高生產力和質量的方法。豐田公司是第一個將其融入其製造系統的公司，此後它已被眾多其他公司在廣泛的行業中採用。

一個關鍵的統計資料證明了改善的價值，那就是它可以導致生產力和質量的顯著提高。根據一項對使用改善實踐的公司進行的研究，它們能夠實現平均20-30%的生產力提高和高達90%的缺陷減少。

瞭解精益管理中改善的原則

改善原則要求對組織的各個方面進行小的、漸進式的改進，從生產流程到客戶服務。這種方法強調讓所有員工參與改進過程的重要性，因為每個人都有寶貴的見解和改進想法。

“現場”（Gemba）的概念是改善的一個關鍵原則。“現場”指的是實際工作場所。這一原則強調親自訪問工作正在進行的地點，觀察流程，並找出改進領域的重要性。這確保改進是基於實際經驗，而不是理論想法。

另一個重要的改善原則是“防錯”（Poka-Yoke）的概念。“防錯”是指以避免錯誤發生的方式設計流程和產品。這有助於提高質量和減少浪費。

在質量管理中實施改善的好處

改善的一個關鍵原則是，從高層管理人員到一線員工，每個人都參與改進過程。這確保每個人都致力於提高組織的效率和有效性。

根據改善研究院的一項調查，實施改善的公司在生產力、質量和交付時間方面平均提高了10-30%。

這是由於改善促進了持續改進的文化，從而帶來更好的流程、更滿意的客戶，最終帶來更高的利潤。

改善與其他質量管理方法的比較

改善是一種強調持續改進的質量管理理念。它起源於日本，此後已傳播到世界各地的企業。改善最重要的方面之一是強調讓所有員工參與改進過程。

其他質量管理方法，如全面質量管理 (TQM) 和六西格瑪，可能更依賴於專門的團隊或專家來領導改進工作。

改善對生產力的影響是一個證明其有效性的統計資料。根據日本生產力中心的一項研究，實施改善實踐的公司生產力平均提高了30%。這種改進是透過組織所有層級的員工進行的小的、漸進式的改變實現的，而不是透過大的、破壞性的改變。

如何在質量管理中開始改善

以下是一些提示，可幫助您在質量管理中開始改善：

• 確定需要改進的領域 - 檢查您的流程和產品以確定需要改進的領域。可以使用客戶反饋、員工建議或資料分析來實現這一點。

• 設定目標 - 一旦確定了需要改進的領域，就設定您想要實現的目標。確保目標是具體的、可衡量的、可實現的、相關的和有時限的 (SMART)。

• 組建改善團隊 - 組建一個負責實施改善的員工團隊。該團隊應包括來自不同部門、對該流程或產品感興趣的代表。

• 分析流程 - 分析流程以確定問題的根本原因。這可以使用流程圖、因果圖和帕累託圖等工具來完成。

• 實施改進 - 一旦確定了問題的根本原因，就進行更改以解決這些問題。這些改進可以採取小的、漸進式的更改或更大的流程更改的形式。

• 監控進度 - 應跟蹤進度，以確保改進是有效的。使用資料跟蹤更改的影響，並根據需要調整流程。

• 持續改進 - 最後，請記住，改善是一個持續進行的過程。始終努力改進您的流程和產品，並讓您的員工參與其中。透過這樣做，您可以培養持續改進的文化，這將有助於您的組織長期競爭能力。

質量管理中改善的工具和技術

PDCA迴圈就是這樣一種工具（計劃、執行、檢查、行動）。此迴圈包括計劃更改、實施更改、評估結果，然後根據收到的反饋採取行動以進一步改進流程。此迴圈無限期重複以實現持續改進。

價值流圖 (VSM) 是另一個有用的工具

此工具有助於識別流程中增值和非增值步驟以及視覺化工作流程。然後，可以使用這些資料來消除浪費並提高流程效率。

改善中使用的另一種技術是5S

它需要組織和標準化工作場所，以提高生產力並減少浪費。5S方法的首字母縮寫詞是整理、整頓、清掃、清潔和素養。

在質量管理中實施改善時面臨的常見挑戰

最常見的困難之一是對變化的抵制。一些員工可能抵制其工作流程的改變，特別是如果他們長期以來一直以相同的方式做事。這可能導致缺乏參與改善過程，並減緩改進的實施。

另一個問題是缺乏管理支援

如果高層管理人員不支援和不致力於改善工作，則改善工作可能會失敗。管理層應為員工提供參與改善活動所需的資源、培訓和時間。

此外，目標和期望不明確會使衡量改善計劃的成功變得困難。為了跟蹤進度並確保每個人都在為同一個目標努力，制定明確的目標和指標至關重要。

維持改善工作可能很困難

持續改進需要所有員工持續的努力和承諾，並且很容易恢復舊習慣。因此，建立持續改進的文化並將其納入組織的價值觀和信念至關重要。