什麼是焊接缺陷？– 型別、原因及補救措施

冷卻速度過快。

焊條潮溼、不清潔或損壞。

母材過厚。

電弧長度過長或過短。

焊絲或焊劑生鏽。

焊接速度過快。

母材表面有油汙、鏽蝕等。

妥善維護

焊接前徹底清潔。

進行適當的預熱。

保持適當的電弧長度。

降低焊接速度。

正確存放焊絲和焊劑。

焊接電流過低。

坡口形狀不當。

前道焊縫的焊渣清除不乾淨

焊接速度過慢。

擺動寬度過大。

使用更高的焊接電流。

修改坡口角和根部間隙。

徹底清除前道焊縫的焊渣。

使用更高的焊接速度。

減小擺動寬度。

焊條質量不好或可能受潮。

母材含碳量和錳含量過高。

母材含硫量較高。

焊接時未進行預熱或後熱。

焊接電流過大。

母材厚度過大。

坡口約束力過強。

使用合適的焊條。

使用低氫型鹼性焊條。

避免使用此類金屬。

預熱母材

降低焊接電流。

修改坡口設計。

焊接電流過高。

操作不當。

母材表面不清潔。

電弧長度過長。

焊接速度過快。

母材過熱。

降低焊接電流。

徹底清潔金屬表面。

減小電弧長度。

降低焊接速度。

使用較小尺寸的焊條。

焊條選擇不當。

焊接速度過快或過慢。

電弧電壓過高。

電弧長度過長。

焊接技巧不熟練。

選擇具有更好穿透力的焊條。

適當調整焊接速度。

增加坡口角和根部間隙。

降低電弧電壓。

減小電弧長度。

多加練習以提高焊接技能。

焊縫尺寸過大。

夾具和定位裝置設定不當。

底板過熱。

焊層過多。

焊嘴磨損。

送絲機工作不順暢。

壓送滾輪未固定好。

進行指定尺寸的焊接。

牢固地夾緊零件。

使用更厚的底板。

更換磨損的焊條。

給送絲機加潤滑油。

正確調整壓送滾輪。

焊接電流過低。

焊接速度過慢。

正確使用焊接電流。

使用合適的焊接速度。

焊條未清潔。

焊縫金屬含碳量或錳含量過高。

焊條受潮。

母材冷卻速度過快。

使用優質低氫型焊條。

使用高鹼性焊條。

使用乾燥的焊條。

降低焊接速度。

進行適當的預熱和後熱。

焊條質量差。

焊嘴磨損。

母材過熱。

焊縫熔合不良。

選擇合適的焊條

使用合適的焊接速度。

更換磨損的焊條嘴。

降低焊接電流。

提高焊接技能。