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法律研究金屬電弧焊：工作原理及電極型別
在電焊中，如果在工件和填充金屬電極之間建立電弧，則稱為金屬電弧焊或簡稱為金屬電弧焊。
該圖顯示了金屬電弧焊的簡化電路圖。
在金屬電弧焊中，電弧的強熱在被焊金屬中形成熔池，同時熔化電極的尖端。當電弧保持時，電極尖端的填充金屬穿過電弧轉移，並與熔化的母材融合。
這種焊接方法中的電弧可以透過直流電或交流電產生。在沒有正常電力供應的地方，柴油發電機用於焊接。直流電源可以透過變壓器和整流器裝置從電網獲得。
雖然變壓器廣泛用於交流電弧焊，因為它價格低廉且簡單，並且由於沒有運動部件而無需維護。在交流系統中，使用塗層電極，而在直流系統中，可以使用裸電極。
在金屬電弧焊中，要引弧，需要60至80伏的開路電壓，而保持短弧則需要15至25伏。根據要焊接的工作等級，金屬電弧焊所需的電流從10至500安培不等。
在直流系統中，金屬電弧焊的主要缺點是存在電弧吹偏，即由於不均勻磁場的磁力導致電弧流從預期路徑發生扭曲。然而，在交流系統中，電弧吹偏問題大大減少。
金屬電弧焊電極
用於金屬電弧焊的電極有三種類型，即 -
裸電極
浸塗或輕塗層電極
重塗層電極
裸電極
裸電極上沒有焊劑塗層。如今不再使用裸電極，因為發現用裸電極焊接的焊縫在延展性、抗衝擊性和抗疲勞性方面都相當差。用裸電極焊接的焊縫外觀也不好。裸電極效能差是由於焊接過程中焊縫金屬中重要元素的蒸發，以及由於焊縫金屬受到大氣汙染而產生的氧化物和氮化物的存在。
裸電極主要用於較低的焊接電壓。對於裸電極，焊接電流範圍為150至300 A，具體取決於所用電極的尺寸。但是，使用裸電極時，引弧較為困難。
浸塗或輕塗層電極
浸塗或輕塗層電極被認為是裸電極的改進版本。對於浸塗電極，電極輕微覆蓋有焊劑材料。浸塗電極可以更好地防止焊縫氧化。與裸電極相比，這些電極需要更高的焊接電壓和更低的焊接電流。
重塗層電極
在重塗層電極中，電極被大量覆蓋有焊劑材料。焊劑是一種具有相當厚度和堅固性的材料，旨在為電極提供保護。對於重塗層電極，芯線上塗覆的焊劑由特殊的元素組成，這些元素可以保護電弧和焊縫金屬。焊縫的外觀和物理效能也得到了相當大的改善。
金屬電弧焊的應用
金屬電弧焊的應用領域包括 -
碳鋼焊接。
高合金奧氏體不鏽鋼焊接。
採取許多預防措施後，這種焊接工藝也可用於低碳鋼和中碳鋼。
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