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法律研究計算機打樣
打樣包括根據紙樣修改和繪製打樣紙。打樣規劃是在一小張紙上繪製特定款式服裝每個尺寸的所有紙樣部件的過程。為了確保更高的效率，打樣規劃人員會規劃每個紙樣及其在打樣紙上的放置位置。可以使用手動或數字系統。生成打樣的理想方法是計算機化，因為它可以生成更有效的打樣。此過程中使用紙樣尺寸、紙樣部件和等差尺。計算機接收篩選並將其儲存在記憶體中以自動生成打樣。使用計算機建立打樣是最佳且最流行的方法。
自動打樣
首先必須掃描或數字化捕獲紙樣並將其輸入計算機。需要在計算機上安裝一個專門用於生成打樣的軟體。在建立打樣之前，應透過顯示器向計算機提供一些資訊，包括打樣的長度、寬度和點。然後，軟體開始組合和排列紙樣以建立有效的識別符號。此過程更簡單、更省力且耗時更少。
在此過程中，計算機以各種紙樣部件的形式生成打樣。
在自動打樣系統中，計算機根據命令自行建立標記。
使用此方法可以實現更高的打樣效率，但計算機用於建立打樣的排列和組合機制使其成為一項耗時的操作。
然而，現代系統已經解決了這個與時間相關的問題，如今可以在短短 2 分鐘內獲得具有合理打樣效率的自動打樣。
互動式
第一步是在將紙樣輸入計算機記憶體之前掃描和數字化它們。這裡不需要額外的軟體。螢幕角落可以看到一小部分紙樣影像。螢幕中間有兩條表示打樣距離和寬度的水平線。左側的垂直線表示打樣的起始位置。
操作員應使用資料筆調整紙樣，從一角到另一角，以及在打樣線之間。排列完成後，計算機可以確定打樣是否足夠有效以儲存或保留在記憶體中。然後，需要設定進一步的紙樣排列並確定其有效性。在生產或切割時最好使用最有效的打樣。此方法具有挑戰性，需要經過培訓的操作員，但不需要額外的軟體。
這是一個典型的過程，其中打樣規劃人員使用計算機螢幕直接與系統通訊以規劃打樣。
螢幕中央有兩條表示打樣寬度的水平線。
左側的垂直線標記了打樣的起始位置，右側最初是開放的。
螢幕頂部以小型形式顯示每個紙樣部件。
在放下之前將它們拉到那裡。
放置所有紙樣部件後，可以直接在平行線下方看到打樣效率、打樣長度、打樣寬度等資料。
建立打樣後，將其儲存在計算機記憶體中，並且可以隨時列印。
計算機化方法的系統
這是生成打樣的最有效和最流行的方法。此技術還提到了等差尺，並將每個紙樣部件都儲存在計算機的記憶體中。然後，計算機使用其傳統的程式設計方法建立打樣。可以使用數字化或掃描系統儲存紙樣資訊。
數字化系統
將工作紙樣放在數字化臺上，然後根據紙樣進行點選。在此過程中，紙樣被新增到數字化板上。透過點選整個部件周圍的特殊滑鼠，每個部件都被髮送到計算機的記憶體中。
掃描系統
掃描器是一種類似於影印機的機器。將工作設計放在掃描玻璃上並建立所需尺寸的打樣 這種裝置與影印機類似，是一種獨特的裝置。將工作紙樣放置在掃描玻璃上，然後生成特定尺寸的打樣。要建立其他尺寸，請使用等差尺。
在紙上用計算機打樣
計劃好打樣後，它會被儲存在計算機中，並且始終在那裡可見。
可以在計算機繪圖儀上檢視打樣的列印輸出。使用計算機建立的標記非常美觀且精確。
可以使用大型繪圖儀生成全尺寸紙樣，可以使用小型繪圖儀建立小型打樣。
在桌子的一側，定期供應紙張的地方，打樣所需的紙張以卷的形式儲存。
如果切割裝置由計算機控制，則無需進行打樣草圖或複製。因為它可以用一個磁碟操作，一個計算機控制的織物切割刀
計算機化方法的優點
主要優點是
適用於大規模生產。
打樣效率超過手動方法。
最少的織物浪費。
如有必要，隨時可以列印打樣的副本。
自動分級。
由於所需的人工和時間減少，因此產量增加。
計算機化方法的缺點
主要缺點是
初始投資高。
需要熟練的操作員。
結論
總之，自動化打樣是最佳選擇，因為它浪費最少的織物並生成比人工方法更有效的打樣。如有必要，隨時可以列印打樣的副本。對於大規模生產，計算機是一個不錯的選擇。與手動方法相比，其生產成本更低。在這種情況下，可以自動對紙樣進行分級。它在一些時間假設下執行。但是，與手動方法相比，它也有一些缺點。像計算機系統一樣，它們需要大量的初始投資，並且合格的操作員至關重要。在現代世界中，由於上述因素，計算機系統廣受青睞。
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