電加熱頻率選擇:感應加熱與介電加熱


電加熱工作頻率的選擇是重要的因素,因為它極大地影響了待加熱工件以及加熱方法,無論是介電加熱還是感應加熱

在實踐中,工作在50 Hz工頻的電爐可以達到1 MW的容量,工作在中頻(約500 Hz至1000 Hz)的電爐容量為50 kW,工作在高頻(約1 MHz至5 MHz)的電爐容量範圍為200 kW至500 kW。

因此,在選擇電加熱(感應加熱或介電加熱)頻率時需要考慮以下因素。

感應加熱

選擇感應加熱頻率時需要考慮以下因素:

  • 待加熱物體或表面的厚度,即頻率越高,加熱的表面越薄。

  • 所需達到的溫度,即溫度越高,所需的發生器容量越大。

  • 連續加熱時間,即時間越長,由於傳導,熱量在待加熱工件中的滲透深度越深。

介電加熱

在介電加熱過程中,消耗的功率由下式給出:

$$\mathrm{\mathit{P}\:=\:\mathrm{2\pi}\mathit{fCV^{\mathrm{2}}}\epsilon _{\mathit{r}}\:\mathrm{cos\phi }}$$

因此,從上述公式可以看出,可以透過增加電壓或增加頻率來提高熱量產生速率或消耗功率。

在實踐中,待加熱物體的電壓受其厚度的限制。通常,介電加熱採用500 V至3000 V的電壓。但是,有時也會使用20 kV量級的電壓。

此外,可以透過應用高頻來提高熱量產生速率,但也受到以下因素的限制:

  • 在高頻下,由於當振盪器阻抗等於負載阻抗時才能實現最大功率傳輸,因此必須使用特殊的匹配電路。

  • 在高頻下,難以調整電感與帶電電容產生諧振。

  • 在高頻下,幾乎不可能獲得均勻的電壓分佈。

  • 使用高頻時,有可能在兩個電極的表面之間形成駐波,其波長几乎等於或大於所用特定頻率波長的一半。

  • 高頻會干擾附近的通訊服務,因此需要採取特殊措施來阻止用於加熱目的的高頻發生器輻射。

下表顯示了各種加熱目的所需的頻率和使用的裝置型別。

加熱型別頻率電源或裝置
感應加熱
金屬的低溫加熱,退火50 Hz 至 500 Hz旋轉發電機或二極體變頻器。
深層熱量滲透,熔化,貫穿加熱500 Hz 至 10 kHz旋轉發電機或二極體變頻器。
金屬表面加熱10 kHz 至 200 kHz火花隙發生器
硬化100 kHz 至 500 kHz火花隙發生器,真空管振盪器。
加熱金屬塊、金屬絲和金屬條400 kHz 至 1000 kHz真空管振盪器
介電加熱

1 MHz 至 50 MHz真空管振盪器

更新於: 2022年2月23日

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