織物裁剪

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建立裁剪線後，必須從指定的織物上“裁剪”出圖案部件。在裁剪過程中，可以將服裝部件上的標記和缺口轉移到一起，以幫助縫紉。也可以將鋪布分成若干塊布料，然後再精確地裁剪成所需的圖案形狀。這使得能夠更快地製造裁剪刀，或更準確地匹配布料圖案。目前，各種裁剪方法，從低技術到高技術，都可供使用。

什麼是織物裁剪？

將鋪布分割成與裁剪線上的圖案部件大小和形狀完全相同的服裝部件的做法稱為“織物裁剪”，它是服裝生產過程的第一階段（透過分段、彎曲和裁剪）。在精確裁剪之前，通常會將服裝部件上的標記和缺口轉移到各個圖案形狀上，以允許操作人員縫合、切片或將鋪布分成不同物體的塊。這有助於製造裁剪刀或更準確地匹配織物圖案。

即使剪刀的使用頻率非常低——僅在處理非常小的批次或精緻的織物時才使用，裁剪仍然是手工進行的，尤其是在許多低產量企業中。電動裁剪機用於在切割刀沿著圖案部件的邊緣引導時切割穿過織物堆疊。使用電動鑽建立圖案缺口。該系統的精度和效率遠低於計算機化裁剪系統。隨著勞動力成本的上升和技術成本的下降，計算機化裁剪系統的使用正在擴大。這些計算機控制的自動化切割機使用真空技術將織物堆疊固定到位，同時進行切割。根據被切割織物的型別，切割刀片會自動磨利。雖然這項技術比以前的裁剪方法更快、更準確，但它也貴得多。

與織物裁剪相關的因素

以下因素會影響織物的裁剪方式

• 織物的性質（經紗陰影、斜紋等）

• 織物的厚度。

• 最終服裝設計的特徵

• 裝置和工作臺的使用

織物裁剪要求

裁剪的目的是將布料部件分割成裁剪線圖中部件的複製品。為了實現這一目標，必須滿足以下條件

• 切割的準確性

• 鋒利的邊緣

• 注入的邊緣

• 鋪布的襯底

• 規則的切割

裁剪的目的

• 根據裁剪線的尺寸，將織物部件從鋪布中分離出來。

• 以所需的圖案和形狀製作服裝。

• 使服裝部件準備好進行製造過程的下一步。

裁剪生產程式

無論規模大小，裁剪車間都採用相同的基本方法來建立裁剪作品，原材料按照相同的順序經過相同的流程。當交付用於縫紉的裁剪作品捆綁時，裁剪生產從交付經過檢驗的原材料、生產訂單、分級圖案和成品開始。

織物裁剪技術

服裝行業中有兩種可用的裁剪技術

手動織物裁剪方法

在這裡，裁剪是在刀、剪刀、鑽等輔助下進行的。刀位於裁剪機的頭部。在服裝行業，手動工藝是最常用的。

手動裁剪的優點

手動裁剪的優點是

• 簡單的裁剪方法

• 不需要受過教育的勞動力。

• 在這裡，廉價的刀就足以切割織物。

• 維護成本低。

手動裁剪的缺點

手動裁剪方法具有以下缺點

• 緩慢的動作。

• 不適合工業生產。

• 切割速度不可控。

• 事故強度非常高。

• 比計算機化裁剪技術勞動力成本更高。

計算機化織物裁剪方法

由於其更高的產量和勞動強度較低的效率，計算機化裁剪工藝在當今的服裝製造行業中日益普及。在這種情況下，計算機載入所有程式並執行所有程式。

計算機化織物裁剪的優點

計算機化裁剪的優點是

• 裁剪由計算機控制的系統高效地執行。

• 非常快的裁剪程式。

• 適用於工業生產。

• 切割速度可調。

• 事故強度相對較低。

• 不需要裁剪線。

• 與手動裁剪相比，織物可以裁剪 7-8 倍更高。

• 勞動力成本低。

計算機化織物裁剪的缺點

計算機化裁剪的缺點是

• 更高的維護費用。

• 需要受過教育和熟練的勞動力。

• 如此昂貴的裝置。

• 如果未將正確的磁碟載入到計算機中，則會出現錯誤訊息。

織物裁剪中的障礙

在服裝製作中遇到的困難形式和維度多種多樣，它們都會影響生產效率、產品質量和交貨日期。

瞭解挑戰使企業能夠努力尋求更好的解決方案，從而防止當前的問題。要解決織物裁剪問題，首先必須瞭解錯誤的模式。因此，在尋找解決方案之前，首先檢查常見的錯誤。為了識別錯誤模式，應該提出以下問題：不正確的圖案、錯誤的尺寸比例切割、忽視習慣性的織物發放流程、遵循錯誤的切割計劃、生產開始延遲、缺乏知識以及其他錯誤是最常見的織物切割錯誤。切割服裝的缺陷、過度切割物品以及其他錯誤

結論

製作我們穿的服裝涉及很多步驟。首先將織物交付給服裝製造商，然後將其儲存起來進行調節。然後，他們根據設計在裁剪線上進行標記，並將它們鋪在裁剪臺上。然後裁剪織物，並送往縫紉階段。裁剪部門產生的廢物量是服裝製造商主要關注的問題。因此，裁剪是服裝製造過程中最關鍵的部分。

總而言之，從現代服裝行業的視角來看，質量是所有全球消費者的首要需求。裁剪是生產高質量服裝的關鍵步驟。小心地裁剪整塊織物可以最大限度地減少織物浪費並提高企業的盈利能力。